A munka során három darab tartály került legyártásra, egy darab 2,5 m3 és két darab 3,5 m3-es. Mindhárom tartályon keverőszár, és hajtómű csatlakozási pontok ki lettek alakítva.

A tartályok duplafalú kialakításúak, a külső fal (ami a tartály hűtését és fűtését szolgálja) 1.4301-es anyagminőségű lemezekből készültek, míg a tartály belső fala 1.4571-es lemezből készült el. A tartályok elkészítése 3 hetet vett igénybe,több szakemberünk és a mérnökeink munkájának köszönhetően. 

Az IMH Kft kérésére a tartályok fenéklemeze 4% lejtéssel lettek elkészítve a könnyebb, és maradéktalan leűrítés céljából. A tartály nyomása atmoszférikus.

A lemeztáblák méretre vágása lézerrel, és lemezvágó ollóval történt. A leszabott lemezek összehegesztése után, a lemezek hengerítésre kerültek. Ezt követően a tartálypalástot összeállítottuk, és a tartály fenéklemezével is összeillesztettük.

Ezután a helyükre kerültek a tartályok csonkjai is. Az összeállítási munkák után a hegesztési varratokat AWI hegesztéssel készítettük el minősített hegesztő kollégáink közreműködésével. A munkálatok legvégső lépése a tartályok pácolása, passziválása, amit szórópác felhasználásával értünk el.

A szórópác egy tixotróp gél, mely megtapadt a függőleges felületen. Egy lépésben távolította el a hegesztési varratok elszíneződését, revésedést, oxidréteget, idegenrozsdát és szerves szennyeződéseket, így esztétikailag is kiemelte a munkadarabot. A pácolás passziválás után elhelyezésre kerültek a tisztító, és búvónyílások, és a saválló járórácsok. Ez után a tartály elszállításra került az egyik dunaújvárosi papírgyár felhasználási helyére.

Köszönjük a megrendelőnek az újabb megbízást, és köszönjük a kollégáinknak a kiemelkedő munkavégzést!